کولہو کیا ہے؟
اس سے پہلے کہ ہم تمام مختلف قسم کے کولہو دریافت کریں - ہمیں یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ کولہو کیا ہے اور اس کا استعمال کیا ہے۔ کولہو ایک مشین ہے جو بڑی چٹانوں کو چھوٹی چٹانوں، بجری یا چٹان کی خاک میں تبدیل کرتی ہے۔ کرشر بنیادی طور پر کان کنی اور تعمیراتی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، جہاں وہ بہت بڑی چٹانوں اور پتھروں کو چھوٹے ٹکڑوں میں توڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سڑک کے کام یا مسمار کرنے کے منصوبوں کے لیے اسفالٹ کو توڑنے جیسے کاموں کے لیے بھی عام طور پر کرشر استعمال کیے جاتے ہیں۔ کولہو مشینیں سائز اور صلاحیتوں کی ایک وسیع اقسام میں آتی ہیں، چھوٹے جبڑے کے کولہو سے لے کر جس کی قیمت ایک نئے ٹرک کے برابر ہوتی ہے، اضافی بڑے کون کرشر تک جس کی لاگت لاکھوں ڈالر ہوتی ہے۔ اس تمام انتخاب کے ساتھ آپ یہ یقینی بنانا چاہیں گے کہ آپ جس کو منتخب کرتے ہیں اس میں آپ کے مخصوص پروجیکٹ کے لیے ضروری طاقت اور صلاحیتیں موجود ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، آپ کے اختیار میں ایک کولہو رکھنے سے وقت اور محنت کی ایک خاصی بچت ہو سکتی ہے کیونکہ آپ کو خود اتنا دستی طور پر مواد کو کچلنے کی ضرورت نہیں پڑے گی۔ یہ انہیں کسی بھی شخص کے لیے ایک انمول اثاثہ بنا دیتا ہے جسے جلدی اور مؤثر طریقے سے مواد کو کچلنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
crushers کی مختصر تاریخ
راک کرشنگ مشین کا پہلا ریاستہائے متحدہ پیٹنٹ 1830 میں تھا۔ اس کی کلیدی ٹیکنالوجی ڈراپ ہیمر کا تصور تھا، جو معروف سٹیمپ مل میں پایا جاتا تھا، جسے بار بار کان کنی کے سنہری دور سے جوڑا جاتا تھا۔ دس سال بعد، ایک اور امریکی پیٹنٹ امپیکٹ کولہو کو جاری کیا گیا۔ قدیم اثر کولہو ایک لکڑی کے ڈبے، بیلناکار لکڑی کے ڈرم سے بنا تھا، جس میں لوہے کے ہتھوڑے لگے ہوئے تھے۔ جب کہ یہ دونوں پیٹنٹ دیے گئے تھے، کسی بھی تخلیق کار نے کبھی اپنی ایجادات کی مارکیٹنگ نہیں کی۔
ایلی وٹنی بلیک نے 1858 میں پہلا اصل راک کولہو ایجاد کیا، پیٹنٹ کیا اور فروخت کیا، یہ بلیک جبڑے کولہو کے نام سے جانا جاتا تھا۔ بلیک کا کولہو اتنا بااثر تھا کہ آج کے ماڈلز کا موازنہ اس کے اصلی ڈیزائنوں سے کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ Blake Jaw Crusher نے ایک کلیدی مکینیکل اصول – ٹوگل لنکیج – کو مربوط کیا ہے جس سے مکینکس کے طلباء واقف ہیں۔
1881 میں، Philetus W. Gates نے اپنے آلے کے لیے ایک امریکی پیٹنٹ حاصل کیا جس میں آج کے gyratory crushers کے بنیادی تصورات شامل ہیں۔ 1883 میں مسٹر بلیک نے مسٹر گیٹس کو چیلنج کیا کہ وہ ایک مقابلے میں 9 کیوبک گز پتھر کو کچلیں تاکہ یہ دیکھیں کہ کون سا کولہو تیزی سے کام ختم کرے گا۔ گیٹس کولہو نے کام 40 منٹ پہلے مکمل کر لیا!
تقریباً دو دہائیوں تک کان کنی کی صنعت میں گیٹس کے جراثیم کش کولہو کو ترجیح دی جاتی رہی، تقریباً 1910 میں، جب بلیک کے جبڑے کولہو نے مقبولیت میں دوبارہ سر اٹھانے کو دیکھا۔ بڑے منہ والے جبڑے کولہو کی مانگ آسمان کو چھونے لگی جب صنعت نے چٹان کی کانوں میں بنیادی کرشر کے طور پر ان کی صلاحیت کو سمجھنا شروع کیا۔ تھامس اے ایڈیسن کی تحقیق اور ترقی کے ذریعے، دیوہیکل مشینیں ایجاد کی گئیں اور ریاستہائے متحدہ کے ارد گرد رکھی گئیں۔ چھوٹے سائز کے جبڑے کولہو بھی ثانوی اور ترتیری کولہو کے طور پر تیار کیے گئے تھے۔
کان کنی اور کرشنگ کے میدان میں ایڈیسن کے مطالعے نے ایک ایسا ورثہ چھوڑا جس نے ہمیشہ کے لیے بہتر کیا کہ بڑے پتھروں اور مواد کو کیسے کم کیا جاتا ہے۔
کرشنگ بڑے سائز کے مواد کو چھوٹے سائز کے مواد میں کم کرنے یا توڑنے کا عمل ہے۔ کچلنے کے چار بنیادی طریقے ہیں۔
اثر: درمیان میں رکھے ہوئے مواد کے ساتھ ایک دوسرے کے خلاف بڑی اشیاء کا فوری تصادم۔ دونوں اشیاء حرکت میں ہوسکتی ہیں یا ایک ساکن ہوسکتی ہے جب کہ دوسری اس کے خلاف حملہ کرتی ہے۔ اثرات میں کمی کی دو اہم اقسام ہیں، کشش ثقل اور متحرک۔
اٹریشن: دو ٹھوس سطحوں کے درمیان مواد کو رگڑنا۔ کم کھرچنے والے مواد کو کم کرتے وقت یہ ایک مناسب طریقہ ہے کیونکہ یہ عمل کے دوران کم بجلی استعمال کرتا ہے۔ مضبوط مواد اتنا موثر نہیں ہوگا۔
قینچ: عام طور پر دیگر کمی کے طریقوں کے ساتھ مل کر، شیئرنگ ایک تراشنے کا طریقہ استعمال کرتی ہے اور اس وقت استعمال ہوتی ہے جب کوئی موٹا نتیجہ مطلوب ہو۔ یہ کمی کا طریقہ اکثر بنیادی کرشنگ میں دیکھا جاتا ہے۔
کمپریشن: جبڑے کولہو کا ایک اہم مکینیکل عنصر، کمپریشن دو سطحوں کے درمیان مواد کو کم کرتا ہے۔ بہت سخت، کھرچنے والے مواد کے لیے بہت اچھا ہے جو اٹریشن کرشرز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کمپریشن مشکل یا چپچپا کسی بھی چیز کے لیے موزوں نہیں ہے۔
کرشنگ کے طریقے کی صحیح قسم کا انتخاب آپ جس مواد کو توڑ رہے ہیں اور مطلوبہ پروڈکٹ دونوں کے لیے منفرد ہے۔ اگلا، آپ کو یہ فیصلہ کرنا ہوگا کہ کام کے لیے کس قسم کا کولہو بہترین ہے۔ توانائی کے استعمال اور کارکردگی کو ذہن میں رکھنا ہمیشہ سب سے اوپر غور ہوتا ہے۔ غلط قسم کے کولہو کا استعمال مہنگی تاخیر کا باعث بن سکتا ہے اور عمل کے دوران توقع سے زیادہ بجلی استعمال کر سکتا ہے۔
crushers کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
جبڑے کولہو سے لے کر اثر کرنے والے اور شنک کرشر تک بہت سے مختلف قسم کے کولہو ہیں۔ کرشنگ ایک ورسٹائل عمل ہے اور آپ کو جس قسم کے کولہو کی ضرورت ہے اس کا انحصار کرشنگ کے 'اسٹیج' پر ہوتا ہے۔ کرشنگ کے تین اہم مراحل بنیادی، ثانوی اور ترتیری ہیں - ان سب کے اپنے منفرد فوائد ہیں۔ پرائمری کچلنے میں ایک بڑی چیز کو ابتدائی قوت کے طور پر استعمال کرنا شامل ہے تاکہ وہ ثانوی مرحلے پر جانے سے پہلے بہت بڑی اور سخت چٹانوں اور پتھروں کو چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیں۔ ثانوی کرشنگ مواد کو ترتیری سطح پر جانے سے پہلے ہی توڑ دیتی ہے، جس سے ایک اور بھی باریک پروڈکٹ بنتا ہے جسے پھر مختلف صنعتی منصوبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہر مخصوص کرشنگ مرحلے کے لئے ہر قسم کے کولہو کی ذیل میں مزید تفصیل سے وضاحت کی گئی ہے۔
بنیادی کرشنگ کا سامان
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، اس قسم کی کرشنگ اس عمل میں سب سے پہلے ہے۔ رن آف مائن (ROM) مواد کو براہ راست بلاسٹنگ پروجیکٹس سے لایا جاتا ہے اور کرشنگ کے پہلے دور کے لیے ایک بنیادی کولہو کو کچل دیا جاتا ہے۔ اس مقام پر، مواد اپنی خام حالت سے سائز میں پہلی کمی حاصل کرتا ہے۔ پرائمری کرشنگ سے لے کر مواد پیدا کرتا ہے50" سے 20"اوسطاً بنیادی کولہو کی دو اہم اقسام ہیں:
جبڑے کولہو
اس کولہو کے "V کی شکل والے" جبڑے میں بڑی مقدار میں مواد ڈالا جاتا ہے اور کمپریسیو فورس کا استعمال کرتے ہوئے اسے کم کیا جاتا ہے۔ V کا ایک رخ ساکن رہتا ہے جبکہ V کا دوسرا رخ اس کے خلاف جھولتا ہے۔ مواد کو V کے چوڑے کھلنے سے لے کر V کے سب سے تنگ نقطہ تک مجبور کیا جاتا ہے جس سے کرشنگ حرکت ہوتی ہے۔ جبڑے کے کولہو بڑے پیمانے پر، ہیوی ڈیوٹی مشینری ہیں جو عام طور پر کاسٹ آئرن اور/یا اسٹیل سے بنتی ہیں۔ اکثر ایک بنیادی مشین سمجھا جاتا ہے، جبڑے crushers صنعت میں ان کی جگہ ہے. وہ اکثر چٹان کو غیر وردی والے بجری میں کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
Gyratory crushers
میرا مواد چلانے کے ایک gyratory کولہو کے اوپری سطح hopper میں منتقل کیا جاتا ہے. جراثیمی کولہو کے ہوپر کی دیواریں "V کے سائز کے" ٹکڑوں، مینٹل اور مقعر سے جڑی ہوئی ہیں، جبڑے کے کولہو کی طرح لیکن ایک شنک کی طرح۔ ایسک شنک کے چھوٹے نیچے آؤٹ پٹ سوراخ کے ذریعے خارج ہوتا ہے۔ جب کہ شنک حرکت نہیں کرتا ہے، عمودی چھڑی پر گھومنے والی شافٹ کے ذریعہ اندرونی کچلنے والی حرکت پیدا ہوتی ہے۔ مسلسل عمل پیدا ہوتا ہے جو اسے کم پاور استعمال کے ساتھ جبڑے کولہو سے تیز تر بناتا ہے۔ جبڑے کولہو سے اکثر چھوٹے اور زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، جبڑے کولہو زیادہ مقدار میں مواد کے لیے موزوں ہوتے ہیں جب زیادہ یکساں شکل کی خواہش ہوتی ہے۔
ثانوی کرشنگ کا سامان
مواد کے کرشنگ کے پہلے دور میں جانے کے بعد، انہیں ایک ثانوی کولہو میں کھلایا جاتا ہے تاکہ مزید ٹوٹ جائے۔ ایک ثانوی کولہو کے لیے اوسط ان پٹ سائز کی حد سے ہے13" سے 4"اس مرحلے کے دوران. ثانوی کرشنگ خاص طور پر درجہ بند مواد بنانے کے لیے اہم ہے جو سرکاری منصوبوں پر استعمال ہونے جا رہا ہے۔ مثال کے طور پر سڑک کی بنیاد اور بھرنے کے لیے کچلا ہوا مواد۔ ثانوی پروسیسنگ کے لیے کرشنگ مشینوں کی اہم اقسام ذیل میں زیر بحث ہیں۔
مخروط crushers
مخروطی کرشرز ثانوی کرشنگ کے لیے اہم انتخاب میں سے ایک ہیں۔ شنک کولہو ایک طاقتور مشین ہے جو بڑے پیمانے پر صنعتوں میں مختلف قسم کے مواد کو چھوٹے سائز میں کچلنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مواد پر دباؤ ڈال کر کام کرتا ہے اور اسے گھومنے والے پردے کے خلاف نچوڑ کر کمپریشن اور قوت پیدا کرتا ہے۔ پسے ہوئے مواد کو پہلے شنک کے اوپری حصے میں توڑا جاتا ہے جہاں وہ پھر شنک کے نچلے حصے میں گر جاتا ہے جو زیادہ تنگ ہوتا ہے۔ اس مقام پر مخروط کولہو مواد کو ایک بار پھر اس سے بھی چھوٹے سائز میں کچلتا ہے۔ یہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ مواد اتنا چھوٹا نہ ہو جائے کہ نیچے کے سوراخ سے باہر گر جائے۔ مخروطی کولہو کا مواد بہت سے مختلف منصوبوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جس میں تعمیراتی منصوبوں پر سڑک کی بنیاد، اسفالٹ پیومنٹ ری سرفیسنگ، یا سڑک کی تعمیر کے لیے بجری کے گڑھے شامل ہیں۔ مخروطی کولہو درمیانے سخت اور سخت مواد کے لیے موزوں ہیں - جیسے کانوں سے کنواری چٹان۔
رولر crushers
ایک رولر کولہو مواد کو ایک دوسرے کے متوازی، دو موڑنے والے سلنڈروں کے درمیان سکیڑ کر کم کرتا ہے۔ سلنڈروں کو افقی طور پر نصب کیا جاتا ہے جس میں ایک مضبوط چشموں پر ٹکا ہوا ہوتا ہے اور دوسرا مستقل طور پر فریم ہوتا ہے۔ اس کے بعد دونوں کے درمیان مواد کھلایا جاتا ہے۔ رولرس کے درمیان فاصلے کو تبدیل کرنے سے آپ کو مطلوبہ مواد کے آؤٹ پٹ سائز کو کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ہر سلنڈر کو زیادہ سے زیادہ طویل مدتی پہننے کے لیے آسانی سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور مینگنیج کے ساتھ لائن کیا جاتا ہے۔ رولر کرشرز عام طور پر عمدہ مواد کی پیداوار فراہم کرتے ہیں اور سخت یا کھرچنے والے مواد کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔
ہتھوڑا ملز اور اثر crushers
دستیاب سب سے زیادہ ورسٹائل کرشرز میں سے ایک، ہتھوڑا ملز اور اثر کرنے والے بنیادی، ثانوی، اور ترتیری کولہو ہو سکتے ہیں۔ ہتھوڑا مل کولہو مواد کو بکھرنے اور منتشر کرنے کے لیے مسلسل ہتھوڑے کے وار کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ایک بند سلنڈر کیسنگ میں افقی گھومتے ہیں۔ ہتھوڑے ایک ڈسک کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں اور کیسنگ کے خلاف سینٹرفیوگل فورس کے ساتھ جھولتے ہیں۔ مواد کو سب سے اوپر میں کھلایا جاتا ہے اور نیچے کے سوراخ کے ذریعے آبشاروں کو کچل دیا جاتا ہے۔ آپ کو ہتھوڑے کی ملیں ملیں گی جو زراعت، طبی، توانائی اور اس سے آگے کی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ دستیاب اعلی ترین کارکردگی کے نتائج فراہم کرتے ہیں، پورٹیبل ہیں، اور تقریباً کسی بھی مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔
امپیکٹ کرشرز میں کام کرنے کا ایک بہت ہی مماثل اصول ہوتا ہے سوائے اس کے کہ گھومنے والے پرزے ہتھوڑے کی طرح مواد کو مارتے ہیں، وہ اس کے بجائے مواد کو ایک اثر پلیٹ کے خلاف پھینک دیتے ہیں جس سے وہ ٹوٹ جاتا ہے۔ وہ مطلوبہ آؤٹ پٹ کے لحاظ سے افقی یا عمودی شافٹ کنفیگریشن میں بھی آتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-02-2024