گیند کی چکی کی پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل

بال مل کی پیسنے کی کارکردگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جن میں سے اہم یہ ہیں: سلنڈر میں اسٹیل کی گیند کی حرکت کی شکل، گردش کی رفتار، اسٹیل کی گیند کا اضافہ اور سائز، مواد کی سطح۔ ، لائنر کا انتخاب اور پیسنے والے ایجنٹ کا استعمال۔ ان عوامل کا بال مل کی کارکردگی پر ایک خاص حد تک اثر پڑتا ہے۔

ایک خاص حد تک، سلنڈر میں پیسنے والے میڈیم کی حرکت کی شکل گیند کی چکی کی پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ بال مل کے کام کرنے والے ماحول کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) ارد گرد اور گرنے والی حرکت کے علاقے میں، سلنڈر میں بھرنے کی مقدار کم یا اس سے بھی کم ہے، تاکہ مواد سلنڈر میں یکساں سرکلر موشن یا گرنے کی حرکت کر سکے، اور سٹیل کی گیند اور سٹیل کے اثر کا امکان۔ گیند بڑی ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے سٹیل کی گیند اور لائنر کے درمیان لباس ختم ہو جاتا ہے، اور گیند کی چکی کو ناکارہ بنا دیتی ہے۔
(2) نقل و حرکت کے علاقے کو چھوڑ دیں، مناسب مقدار کو بھریں۔ اس وقت، سٹیل کی گیند کا اثر مواد پر پڑتا ہے، جس سے بال مل کی کارکردگی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔
(3) بال مل کے مرکز کے ارد گرد کے علاقے میں، سٹیل کی گیند کی سرکلر حرکت یا گرنے اور پھینکنے والی حرکت کا اختلاط سٹیل کی گیند کی حرکت کی حد کو محدود کر دیتا ہے، اور پہننے اور اثر کا اثر چھوٹا ہوتا ہے۔
(4) خالی جگہ میں، سٹیل کی گیند حرکت نہیں کرتی، اگر بھرنے کی مقدار بہت زیادہ ہے، سٹیل کی گیند کی نقل و حرکت کی حد چھوٹی ہے یا حرکت نہیں کرتی ہے، تو اس سے وسائل کا ضیاع ہوگا، گیند کی چکی بنانے میں آسان ناکامی
یہ (1) سے دیکھا جا سکتا ہے کہ جب بھرنے کی مقدار بہت کم یا نہیں ہوتی ہے، تو بال مل کو بڑا نقصان ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر مواد پر سٹیل کی گیند کے اثر سے آتا ہے۔ اب عام گیند کی چکی افقی ہے، تاکہ گیند کی چکی کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے کوئی مواد نہ ہو، عمودی گیند کی چکی ہے۔
روایتی بال مل کے سامان میں، بال مل کا سلنڈر گھومتا ہے، جبکہ مکسنگ کے سامان کا سلنڈر ساکن ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر اسٹیل کی گیند اور بیرل میں موجود مواد کو پریشان کرنے اور ہلانے کے لیے سرپل مکسنگ ڈیوائس پر انحصار کرتا ہے۔ گیند اور مواد عمودی مکسنگ ڈیوائس کی کارروائی کے تحت آلات میں گھومتے ہیں، تاکہ مواد صرف اسٹیل کی گیند پر اس وقت تک کام کرتا ہے جب تک کہ اسے کچل نہ دیا جائے۔ لہذا یہ ٹھیک پیسنے کی کارروائیوں اور ٹھیک پیسنے کی کارروائیوں کے لئے بہت موزوں ہے۔

02 رفتار بال مل کا ایک اہم کام کرنے والا پیرامیٹر رفتار ہے، اور یہ کام کرنے والا پیرامیٹر بال مل کی پیسنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گردش کی شرح پر غور کرتے وقت، بھرنے کی شرح پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ بھرنے کی شرح گردش کی شرح کے ساتھ مثبت طور پر منسلک ہے۔ یہاں ٹرن ریٹ پر بحث کرتے وقت فل ریٹ کو مستقل رکھیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ گیند کے چارج کی حرکت کی حالت کیا ہے، ایک مخصوص بھرنے کی شرح کے تحت سب سے موزوں گردش کی شرح ہوگی۔ جب بھرنے کی شرح مقرر کی جاتی ہے اور گردش کی شرح کم ہوتی ہے، تو سٹیل کی گیند سے حاصل ہونے والی توانائی کم ہوتی ہے، اور مواد پر اثر کرنے والی توانائی کم ہوتی ہے، جو ایسک کرشنگ کی حد سے کم ہو سکتی ہے اور ایسک پر غیر موثر اثرات کا باعث بنتی ہے۔ ذرات، یعنی، ایسک کے ذرات نہیں ٹوٹیں گے، لہذا کم رفتار کی پیسنے کی کارکردگی کم ہے۔ رفتار میں اضافے کے ساتھ، مواد پر اثر انداز ہونے والی سٹیل کی گیند کی اثر توانائی میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح موٹے ایسک کے ذرات کی کرشنگ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، اور پھر گیند کی چکی کی پیسنے کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ اگر رفتار بڑھتی رہتی ہے، جب اہم رفتار کے قریب ہو تو، موٹے اناج کی مصنوعات کو توڑنا آسان نہیں ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ رفتار بہت زیادہ ہونے کے بعد، اگرچہ سٹیل کی گیند کے اثرات کو بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن سائیکلوں کی تعداد اسٹیل کی گیند میں بہت کمی واقع ہوئی، فی یونٹ وقت میں اسٹیل بال کے اثرات کی تعداد میں کمی واقع ہوئی، اور موٹے ایسک ذرات کی کرشنگ کی شرح کم ہوگئی۔

03 سٹیل کی گیندوں کا اضافہ اور سائز
اگر سٹیل کی گیندوں کی مقدار مناسب نہیں ہے، گیند کا قطر اور تناسب مناسب نہیں ہے، تو یہ پیسنے کی کارکردگی میں کمی کا باعث بنے گا۔ کام کرنے کے عمل میں بال مل کا پہننا بڑا ہوتا ہے، اور اس کی ایک بڑی وجہ یہ ہے کہ مصنوعی سٹیل کی گیند کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، جو سٹیل کی گیند کے جمع ہونے اور چپکنے والی گیند کے رجحان کا باعث بنتا ہے، اور پھر پیدا ہوتا ہے۔ مشین کا ایک خاص لباس۔ بال مل کے مرکزی پیسنے والے میڈیم کے طور پر، نہ صرف اسٹیل گیند کی مقدار کو بلکہ اس کے تناسب کو بھی کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ پیسنے والے میڈیم کی اصلاح سے پیسنے کی کارکردگی میں تقریباً 30 فیصد اضافہ ہو سکتا ہے۔ پیسنے کے عمل میں، اثر پہننے کا لباس بڑا ہوتا ہے اور جب گیند کا قطر بڑا ہوتا ہے تو پیسنے کا لباس چھوٹا ہوتا ہے۔ گیند کا قطر چھوٹا ہے، اثر پہننے کا لباس چھوٹا ہے، پیسنے والا لباس بڑا ہے۔ جب گیند کا قطر بہت بڑا ہوتا ہے تو، سلنڈر میں بوجھ کی تعداد کم ہوجاتی ہے، گیند کے بوجھ کا پیسنے کا علاقہ چھوٹا ہوتا ہے، اور لائنر کے پہننے اور گیند کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر گیند کا قطر بہت چھوٹا ہے تو، مواد کا کشننگ اثر بڑھ جاتا ہے، اور اثر پیسنے کا اثر کمزور ہو جائے گا.
پیسنے کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے، کچھ لوگ میک اپ گیند کا درست طریقہ پیش کرتے ہیں:
(l) مخصوص کچ دھاتوں کا تجزیہ چھلنی کریں اور انہیں پارٹیکل سائز کے مطابق گروپ کریں۔
(2) ایسک کی کچلنے والی مزاحمت کا تجزیہ کیا جاتا ہے، اور ایسک کے ذرات کے ہر گروپ کو درکار عین مطابق بال قطر کا حساب گیند کے قطر کے نیم نظریاتی فارمولے سے کیا جاتا ہے۔
(3) گراؤنڈ ہونے والے مواد کے ذرہ سائز کی ساخت کی خصوصیات کے مطابق، شماریاتی میکانکس کو کچلنے کے اصول کو گیند کی ساخت کی رہنمائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اسٹیل کی مختلف گیندوں کا تناسب زیادہ سے زیادہ حاصل کرنے کے اصول پر کیا جاتا ہے۔ کچلنے کا امکان؛
4) گیند کا حساب گیند کے حساب کتاب کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، اور گیندوں کی اقسام کو کم کیا جاتا ہے اور 2 ~ 3 قسمیں شامل کی جاتی ہیں۔

04 مواد کی سطح
مواد کی سطح بھرنے کی شرح کو متاثر کرتی ہے، جو گیند کی چکی کے پیسنے کے اثر کو متاثر کرے گی۔ اگر مواد کی سطح بہت زیادہ ہے، تو یہ بال مل میں کوئلے کو روکنے کا سبب بن جائے گا. لہذا، مواد کی سطح کی مؤثر نگرانی بہت ضروری ہے. ایک ہی وقت میں، بال مل کی توانائی کی کھپت بھی مواد کی سطح سے متعلق ہے. انٹرمیڈیٹ اسٹوریج پلورائزنگ سسٹم کے لیے، بال مل کی بجلی کی کھپت پلورائزنگ سسٹم کی بجلی کی کھپت کا تقریباً 70% اور پلانٹ کی بجلی کی کھپت کا تقریباً 15% ہے۔ انٹرمیڈیٹ اسٹوریج pulverization کے نظام کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، لیکن بہت سے عوامل کے زیر اثر، مواد کی سطح کا مؤثر معائنہ بہت ضروری ہے.

05 ایک لائنر منتخب کریں۔
بال مل کی لائننگ پلیٹ نہ صرف سلنڈر کے نقصان کو کم کر سکتی ہے بلکہ پیسنے والے میڈیم میں توانائی بھی منتقل کر سکتی ہے۔ بال مل کی پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک لائنر کی کام کرنے والی سطح سے طے ہوتا ہے۔ عملی طور پر، یہ معلوم ہوتا ہے کہ سلنڈر کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، پیسنے والے میڈیم اور لائنر کے درمیان سلائیڈنگ کو کم کرنا ضروری ہے، اس لیے بنیادی استعمال لائنر کی کام کرنے والی سطح کی شکل کو تبدیل کرنا اور اس میں اضافہ کرنا ہے۔ لائنر اور پیسنے والے میڈیم کے درمیان رگڑ کا گتانک۔ ہائی مینگنیج اسٹیل لائنر پہلے استعمال کیا جاتا تھا، اور اب ربڑ لائنر، مقناطیسی لائنر، کونیی سرپل لائنر، اور اسی طرح موجود ہیں. یہ ترمیم شدہ لائننگ بورڈز نہ صرف کارکردگی میں اعلیٰ مینگنیج اسٹیل لائننگ بورڈز سے برتر ہیں بلکہ بال مل کی سروس لائف کو بھی مؤثر طریقے سے بڑھا سکتے ہیں۔ پیسنے کی کارکردگی کو موشن سٹیٹ، ٹرننگ ریٹ، سٹیل بال کا اضافہ اور سائز، میٹریل لیول اور بال مل کے استر میٹریل کوالٹی کو بہتر بنا کر مؤثر طریقے سے بہتر کیا جا سکتا ہے۔