بہت ساری کمپنیاں اپنے آلات کی دیکھ بھال میں خاطر خواہ سرمایہ کاری نہیں کرتی ہیں، اور دیکھ بھال کے مسائل کو نظر انداز کرنے سے مسائل دور نہیں ہوتے ہیں۔
جانسن کرشرز انٹرنیشنل، انکارپوریٹڈ کے ریسورس ڈویلپمنٹ مینیجر، ایرک شمٹ کہتے ہیں، "سرکردہ مجموعی پروڈیوسروں کے مطابق، مرمت اور دیکھ بھال کی مزدوری اوسطاً 30 سے 35 فیصد براہ راست آپریٹنگ اخراجات ہیں۔
دیکھ بھال اکثر ان چیزوں میں سے ایک ہوتی ہے جو کٹ جاتی ہیں، لیکن ایک کم فنڈڈ مینٹیننس پروگرام سڑک کے نیچے آپریشنز پر بہت زیادہ رقم خرچ کرے گا۔
دیکھ بھال کے تین طریقے ہیں: رد عمل، روک تھام اور پیش گوئی۔ رد عمل کسی چیز کی مرمت کر رہا ہے ناکام ہو گیا ہے۔ روک تھام کی دیکھ بھال کو اکثر غیر ضروری سمجھا جاتا ہے لیکن اس سے ڈاؤن ٹائم کم ہو جاتا ہے کیونکہ مشین ناکام ہونے سے پہلے ٹھیک ہو جاتی ہے۔ پیشین گوئی کا مطلب تاریخی سروس لائف ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کا تعین کرنا ہے کہ مشین کب خراب ہونے کا امکان ہے اور پھر ناکامی ہونے سے پہلے اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ضروری اقدامات کرنا۔
مشین کی ناکامی کو روکنے کے لیے، شمٹ افقی شافٹ امپیکٹ (HSI) کرشرز اور کونی کرشرز پر تجاویز پیش کرتا ہے۔
روزانہ بصری معائنہ کریں۔
شمٹ کے مطابق، روزانہ بصری معائنے آنے والی ناکامیوں کی ایک بڑی اکثریت کو پکڑیں گے جو غیر ضروری اور روکے جانے کے قابل وقت میں آپریشن کی لاگت کا باعث بن سکتے ہیں۔ "یہی وجہ ہے کہ کولہو کی دیکھ بھال کے لئے تجاویز کی میری فہرست میں یہ پہلے نمبر پر ہے،" شمٹ کہتے ہیں۔
HSI کرشرز پر روزانہ بصری معائنے میں کولہو کے کلیدی پہننے والے حصوں کی نگرانی کرنا شامل ہے، جیسے روٹر اور لائنرز، نیز بینچ مارک آئٹمز، جیسے کوسٹ ڈاؤن ٹائم اور ایمپریج ڈرا۔
شمٹ کا کہنا ہے کہ "روزانہ معائنہ کا فقدان اس سے کہیں زیادہ ہو رہا ہے جتنا لوگ تسلیم کرنا چاہیں گے۔" "اگر آپ ہر روز کرشنگ چیمبر میں جاتے ہیں اور رکاوٹوں، مواد کی تعمیر اور پہننے کی تلاش کرتے ہیں، تو آپ آج مستقبل کے مسائل کی نشاندہی کرکے ناکامیوں کو ہونے سے روک سکتے ہیں۔ اور، اگر آپ واقعی گیلے، چپچپا، یا مٹی کے مواد میں کام کر رہے ہیں، تو آپ کو معلوم ہو سکتا ہے کہ آپ کو دن میں ایک سے زیادہ بار وہاں جانے کی ضرورت ہے۔"
بصری معائنہ بہت ضروری ہے۔ اس منظر نامے میں جہاں ایک مخروط کولہو کے نیچے کنویئر رک جاتا ہے، مواد کرشنگ چیمبر کے اندر جمع ہو جائے گا اور آخر کار کولہو کو روک دے گا۔ مواد اندر پھنس سکتا ہے جسے دیکھا نہیں جا سکتا۔
شمٹ کہتے ہیں، ’’کوئی بھی وہاں کے اندر یہ دیکھنے کے لیے نہیں جاتا کہ یہ ابھی تک شنک کے اندر بند ہے۔ "پھر، ایک بار جب وہ ڈسچارج کنویئر کو دوبارہ چلاتے ہیں، تو وہ کولہو شروع کرتے ہیں۔ یہ بالکل غلط کام ہے۔ لاک آؤٹ کریں اور ٹیگ آؤٹ کریں، پھر وہاں جاکر دیکھیں، کیونکہ مواد آسانی سے چیمبروں کو روک سکتا ہے، جس سے ضرورت سے زیادہ پہنا جا سکتا ہے اور یہاں تک کہ اینٹی اسپن میکانزم یا متعلقہ اندرونی اجزاء کو ذیلی سلسلہ وار نقصان پہنچ سکتا ہے۔
اپنی مشینوں کا غلط استعمال نہ کریں۔
مشینوں کو اپنی حدود سے گزرنا یا ان کو اس ایپلیکیشن کے لیے استعمال کرنا جس کے لیے وہ ڈیزائن نہیں کی گئی ہیں یا کچھ اقدامات کرنے میں کوتاہی کرنا مشین کا غلط استعمال ہے۔ اگر آپ انہیں ان کی حدود سے آگے بڑھاتے ہیں، تو یہ زیادتی ہے،" شمٹ کہتے ہیں۔
شنک کرشرز میں، بدسلوکی کی ایک عام شکل باؤل فلوٹ ہے۔ "اسے رنگ باؤنس یا اپر فریم موومنٹ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ مشین کا ریلیف سسٹم ہے جو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ کرش ایبلز کو مشین سے گزرنے دیا جائے، لیکن اگر آپ ایپلی کیشن کی وجہ سے ریلیف کے دباؤ پر مسلسل قابو پا رہے ہیں، تو یہ سیٹ اور دیگر اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچانے والا ہے۔ یہ بدسلوکی کی علامت ہے اور حتمی نتیجہ مہنگا وقت اور مرمت کا ہے،" شمٹ کہتے ہیں۔
باؤل فلوٹ سے بچنے کے لیے، شمٹ تجویز کرتا ہے کہ آپ کولہو میں جانے والے فیڈ میٹریل کو چیک کریں لیکن کولہو کو چوک کھلایا رکھیں۔ "آپ کو کولہو میں جانے والے بہت زیادہ جرمانے ہو سکتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ آپ کو اسکریننگ کا مسئلہ ہے - کچلنے کا مسئلہ نہیں،" وہ کہتے ہیں۔ "اس کے علاوہ، آپ زیادہ سے زیادہ پیداواری شرح اور 360 ڈگری کرش حاصل کرنے کے لیے کولہو کو کھانا کھلانا چاہتے ہیں۔" کولہو کو کھانا کھلانا نہیں چلنا؛ جو ناہموار اجزاء پہننے، مصنوعات کے زیادہ فاسد سائز اور کم پیداوار کا باعث بنے گی۔ ایک ناتجربہ کار آپریٹر اکثر فیڈ کی شرح کو کم کر دیتا ہے بجائے اس کے کہ صرف قریبی طرف کی ترتیب کو کھولے۔
HSI کے لیے، شمٹ کولہو کو اچھی درجہ بندی والی ان پٹ فیڈ فراہم کرنے کی سفارش کرتا ہے، کیونکہ یہ لاگت کو کم کرتے ہوئے پیداوار کو زیادہ سے زیادہ بنائے گا، اور اسٹیل کے ساتھ ری سائیکل شدہ کنکریٹ کو کچلتے وقت فیڈ کو صحیح طریقے سے تیار کرے گا، کیونکہ اس سے چیمبر میں پلگنگ اور بار کی ٹوٹ پھوٹ میں کمی آئے گی۔ سامان استعمال کرتے وقت کچھ احتیاطی تدابیر اختیار کرنے میں ناکامی بدسلوکی ہے۔
درست اور صاف سیالوں کا استعمال کریں۔
ہمیشہ مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کردہ سیالوں کا استعمال کریں اور ان کے رہنما خطوط کے ساتھ چیک کریں کہ کیا آپ مخصوص کردہ چیزوں کے علاوہ کچھ استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ "تیل کی viscosities کو تبدیل کرتے وقت محتاط رہیں۔ ایسا کرنے سے تیل کی انتہائی دباؤ (EP) کی درجہ بندی بھی بدل جائے گی، اور ہو سکتا ہے کہ آپ کی مشین میں وہی کارکردگی نہ دکھا سکے،" شمٹ کہتے ہیں۔
شمٹ نے یہ بھی خبردار کیا ہے کہ بلک آئل اکثر اتنے صاف نہیں ہوتے جتنا آپ سوچتے ہیں، اور تجویز کرتے ہیں کہ آپ اپنے تیل کا تجزیہ کر لیں۔ ہر ٹرانزیشن یا سروسنگ پوائنٹ پر پری فلٹریشن پر غور کریں۔
گندگی اور پانی جیسے آلودگی بھی ایندھن میں داخل ہو سکتے ہیں، یا تو اسٹوریج کے دوران یا مشین بھرتے وقت۔ "کھلی بالٹی کے دن گئے،" شمٹ کہتے ہیں۔ اب، تمام سیالوں کو صاف رکھنے کی ضرورت ہے، اور آلودگی سے بچنے کے لیے بہت زیادہ احتیاط برتی جاتی ہے۔
"ٹیر 3 اور ٹائر 4 انجن ایک ہائی پریشر انجیکشن سسٹم کا استعمال کرتے ہیں اور، اگر سسٹم میں کوئی گندگی آجاتی ہے، اور آپ نے اسے صاف کر دیا ہے۔ آپ مشین کے انجیکشن پمپس اور ممکنہ طور پر سسٹم میں موجود دیگر تمام فیول ریل اجزاء کو بدل دیں گے،" شمٹ کہتے ہیں۔
غلط استعمال سے دیکھ بھال کے مسائل بڑھ جاتے ہیں۔
شمٹ کے مطابق، غلط استعمال بہت زیادہ مرمت اور ناکامیوں کا باعث بنتا ہے۔ "دیکھو کہ کیا ہو رہا ہے اور آپ اس سے کیا توقع کر رہے ہیں۔ مشین اور مشین کی بند سائیڈ سیٹنگ میں سب سے اوپر سائز کا فیڈ میٹریل کیا ہے؟ اس سے آپ کو مشین کی کمی کا تناسب ملتا ہے،" شمٹ بتاتے ہیں۔
HSIs پر، شمٹ تجویز کرتا ہے کہ آپ 12:1 سے 18:1 تک کمی کے تناسب سے تجاوز نہ کریں۔ ضرورت سے زیادہ کمی کا تناسب پیداوار کی شرح کو کم کرتا ہے اور کولہو کی زندگی کو کم کرتا ہے۔
اگر آپ HSI یا مخروط کولہو کو اس کی ترتیب میں کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو آپ کچھ اجزاء کی عمر میں کمی کی توقع کر سکتے ہیں، کیونکہ آپ مشین کے ان حصوں پر دباؤ ڈال رہے ہیں جو اس دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیے گئے تھے۔
غلط استعمال ناہموار لائنر پہننے کا باعث بن سکتا ہے۔ "اگر کولہو چیمبر میں کم یا چیمبر میں اونچا پہنے ہوئے ہے، تو آپ کو جیبیں یا ہک ملیں گے، اور یہ اوورلوڈ کا سبب بنے گا، یا تو ہائی ایم پی ڈرا یا پیالے تیر رہے ہیں۔" اس سے کارکردگی پر منفی اثر پڑے گا اور اجزاء کو طویل مدتی نقصان پہنچے گا۔
بینچ مارک کلیدی مشین ڈیٹا
مشین کی عام یا اوسط آپریٹنگ حالات کو جاننا مشین کی صحت کی نگرانی کے لیے لازمی ہے۔ بہر حال، آپ یہ نہیں جان سکتے کہ جب کوئی مشین عام یا اوسط آپریٹنگ حالات سے باہر کام کر رہی ہے جب تک کہ آپ کو معلوم نہ ہو کہ وہ حالات کیا ہیں۔
شمٹ کہتے ہیں، "اگر آپ لاگ بک رکھتے ہیں، تو طویل مدتی آپریٹنگ کارکردگی کا ڈیٹا ایک رجحان پیدا کرے گا اور کوئی بھی ڈیٹا جو اس رجحان سے باہر ہو، اس بات کا اشارہ ہو سکتا ہے کہ کچھ غلط ہے۔" "آپ یہ اندازہ لگانے کے قابل ہو سکتے ہیں کہ مشین کب ناکام ہونے والی ہے۔"
ایک بار جب آپ کافی ڈیٹا لاگ ان کر لیتے ہیں، تو آپ ڈیٹا میں رجحانات دیکھ سکیں گے۔ ایک بار جب آپ رجحانات سے آگاہ ہو جاتے ہیں، تو یہ یقینی بنانے کے لیے اقدامات کیے جا سکتے ہیں کہ وہ غیر منصوبہ بند وقت پیدا نہ کریں۔ "آپ کی مشینوں کا کوسٹ ڈاؤن ٹائم کیا ہے؟" شمٹ پوچھتا ہے۔ "آپ کے سٹاپ بٹن کو دبانے کے بعد کولہو کے رکنے میں آنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟ عام طور پر، اس میں 72 سیکنڈ لگتے ہیں، مثال کے طور پر؛ آج اسے 20 سیکنڈ لگے۔ یہ آپ کو کیا کہہ رہا ہے؟"
مشین کی صحت کے ان اور دیگر ممکنہ اشارے پر نظر رکھ کر، آپ پہلے سے ہی مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں، اس سے پہلے کہ پروڈکشن کے دوران سازوسامان ناکام ہو جائے، اور سروسنگ کو اس وقت کے لیے شیڈول کیا جا سکتا ہے جس میں آپ کو تھوڑا سا وقت خرچ کرنا پڑے گا۔ پیشن گوئی کی دیکھ بھال کو انجام دینے میں بینچ مارکنگ کلید ہے۔
روک تھام کا ایک اونس علاج کے ایک پونڈ کے قابل ہے۔ مرمت اور دیکھ بھال مہنگی ہو سکتی ہے لیکن، ان تمام ممکنہ مسائل کے ساتھ جو ان کو حل نہ کرنے سے پیدا ہوتے ہیں، یہ کم مہنگا آپشن ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-09-2023